毫厘之爭
入職十四年，周師傅親歷了從傳統機加到智能制造場景的轉型之路，他的工作環境在變，使用的操作設備也在變，但那份對于“毫厘之爭”的執著卻始終未變。
那年冬天，一產品薄壁零件加工遇阻。零件壁厚僅5毫米，加工過程猶如在雞蛋殼上“雕花”，成品率不足七成。
徒弟小劉記得，那段時間師父總是最后一個離開。有一天深夜，周師傅獨自在機床旁，借著臺燈側光觀察刀具軌跡。徒弟好奇地問原因，他回答：“白天光線過強，細微問題難以察覺，需到夜間借助側光觀察，才能看清最細微的振動紋路。”
優化裝夾順序、刀具路徑……連續十余日的執著堅守，周師傅一步步找到了突破口，摸索出“多階段應力釋放法”——分步驟、慢慢調整零件加工時應力的釋放。此舉將成品率一下提升至98%，新的加工方法不僅解決了生產瓶頸，還獲評了航天三江“五小”成果一等獎。
就在去年初，周師傅被調入智能制造部。面對全新的工作環境，他并沒有固步自封，反而以更主動的心態迎接挑戰。他一邊如饑似渴地學習新知識、新流程，一邊在實踐中反復琢磨、驗證，將每個新接觸的知識點都視為突破自我的契機。
剛到智能制造車間時，周師傅總是隨身帶著一本厚厚的筆記本。他主動向同事請教數據算法，再把學到的要點一筆一劃地記在本子上。有時候，他也會反過來指導同事，教他們如何識別加工過程中那些容易被忽略的細微異常。正如同事所言：“這種新老經驗的交流碰撞，讓每個人都受益匪淺。”
在參與精密機加智能生產線調試時，周師傅敏銳地察覺到：追求加工高精度，往往會加快刀具的磨損速度，二者存在此消彼長的關系，難以兼顧。
“必須想辦法，嘗試改善一下。”此后，周師傅每天追蹤測量，并利用工作之余深入分析產品加工時的運行數據。最終，他摸清了刀具壽命衰減的規律，提出了“分層動態補償”算法——讓機床能在加工的不同階段自動微調參數。該算法使現有設備既能加工出更精密的零件，又不減少刀具壽命。
如今，在智能制造的新賽道上，當算法邂逅匠心，周師傅正以全新的方式，繼續堅守著航天人的“毫厘之爭”。
航天精神說
周師傅十四年職業歷程背后所沉淀的，不僅是他日益精進的技藝與經驗，更是航天人那份對卓越始終如一的執著追求。（文/余雯婧 陳誠）
